Что такое высоковольтный разъединитель
Разъединитель – устройство, предназначенное для коммутации (разъединения) электрической цепи без тока или с малым током, который для обеспечения безопасности имеет в отключенном положении изоляционный промежуток, основной функцией разъединителя является показ видимого разрыва цепи. Рассмотрим конструктивные особенности данных устройств и порядок их применения в современных условиях.
Конструкция и принцип работы
Конструкция аппаратов разрабатывается с соблюдением следующих принципов:
- присутствие визуальной видимости текущего положения разъединителя;
- невозможностью самопроизвольного включения или отключения линии.
Устройство лишено элементов, предназначенных для искрогашения, поэтому, чтобы исключить возникновение дуги при установке на оборудовании с высоким напряжением, указанные аппараты подключаются совместно с выключателями. Таким образом разъединителем линия отсоединяется только после отключения подачи напряжения.
Конструктивно разъединители состоят из жёсткой рамы со смонтированными на ней следующими элементами:
- неподвижными изоляторами, под каждый фазный провод;
- статичными контактами и ножами, замыкающими и размыкающими цепь;
- механизмом, управляющим ножами;
- блокировками.
Аппараты, рассчитанные на работу с высокими напряжениями, имеют два контактных полуножа, которые разводятся в противоположные стороны, что позволяет исключить опасность пробоя между контактами.
Также присутствуют конструктивные особенности, в зависимости от разновидности устройства.
Срабатывание аппарата достигается путём поворота контактных ножей, включающих или отключающих линию. Это может выполняться вручную или посредством специального механизма, обеспечивающего автоматическое срабатывание разъединителя.
Основное назначение и применение
Необходимость использования указанных разъединителей в современных энергетических сетях объясняется прежде всего необходимостью соблюдения безопасности при эксплуатации оборудования и линий передач.
Данные аппараты применяются в местах подключения контактных линий к питающим и в целях безопасного выполнения коммутационных операций при эксплуатации электрических сетей.
Разъединители могут устанавливаться на следующем оборудовании и линиях:
- в комплексных трансформаторных подстанциях;
- в составе комплектных разъединительных установок;
- в конденсаторных установках;
- в сборных камерах, предусматривающих одностороннее обслуживание;
- в вводных или распределительных шкафах, на прочем оборудовании.
Использование разъединителей исключает опасность самопроизвольного включения и выключения соединений, предотвращая нештатные и аварийные ситуации.
Классификация
Существуют разъединители различных разновидностей, отличающихся следующими особенностями исполнения:
- числом полюсов;
- типом контактного ножа – поворотным, рубящим, качающимся;
- условиями эксплуатации, для которых они предназначены – внутри помещения, наружные;
- способом срабатывания – ручным, электромеханическим, гидравлическим, пневматикой.
Также аппараты различаются по величине номинального напряжения и тока, на который они рассчитаны, наличию заземлителей, фигурных ножей и другим конструктивным особенностям.
Разъединители обозначаются, в соответствии с разновидностью и конструктивным исполнением.
Приводы разъединителей
Приводы предназначены для управления главными и заземляющими ножами разъединителей.
Приводы имеют механические указатели положения разъединителя, причём в рычажных указателем может служить рукоятка и устройства переключения вспомогательных цепей (управления, сигнализации, блокировки) типа КСА или ПУ. Для исключения неправильных действий с разъединителями и заземляющими ножами на приводах монтируют блоки. Применяются следующие системы блокировок: механические (М), механические замковые системы Гинодмана (МБГ), электрические (Э) и электромагнитные (ЭМ).
Для управления главными и заземляющими ножами разъединители выпускают с одним, двумя или тремя валами.
Электродвигательные приводы имеют двигательное и ручное управления главными ножами и ручное управление ножами заземления, а также дистанционное управление. Для оперативного управления вручную двигательные привода оснащаются съемными рукоятками.
Для защиты от внешних факторов (пыли и дождя) привода в соответствии с ГОСТ 14254-96 имеют следующие степени защиты (код IР):
- IР00 – без защиты,
- IР23 – водозащищенные,
- IР53 – водопылезащищенные,
- IР63 – водопыленепроницаемые.
Буквы в условных обозначениях приводов означают:
- П – привод;
- Р – ручной;
- Д – двигательный;
- Н – наружной установки;
- Г – коммутирующие устройства на базе герконов;
- Х – цифра, обозначающая модификацию;
- Б – блочное исполнение;
- П – питание вторичных цепей напряжением 220 В постоянного тока.
Ручные приводы серии ПР предназначены для управления главными и заземляющими ножами разъединителей наружной установки. Приводы типов ПР предназначены для управления разъединителями на напряжение 10-110 кВ и отделителями на напряжение 35-110 кВ. Также приводы ПР предназначены для управления разъединителями на напряжение 10-35 кВ в закрытых помещениях.
Технические характеристики
Аппараты отличаются следующими основными техническими характеристиками:
- номинальным напряжением – от 6 до 750 кВ, может быть и выше;
- номинальным током – от 400 до 63 000 А;
- предельным сквозным током – от 15,75 до 100 кА;
- током термической стойкости – от 6,3 до 250 кА.
Требования к эксплуатации, техническое обслуживание
Для обеспечения безопасной эксплуатации разъединителей, устройства должны подбираться, исходя из условий использования и технических характеристик. В процессе работы аппараты подвергаются регулярному техническому обслуживанию, проводимому аттестованным персоналом с присвоенной группой электробезопасности.
Регулярные внешние осмотры проводятся с целью выявления:
- дефектов и следов коррозионного износа;
- повреждений изоляторов;
- посторонних предметов, препятствующих работе;
- состояния отдельных элементов (особенно контактных ножей и механизмов);
- температуры, для исключения опасности перегрева;
- отсутствия постороннего шума при включении и выключении, образования искр и замыкания.
Периодичность осмотров:
- при системе организации, предусматривающей постоянный дежурный персонал – раз в 3 дня;
- без постоянного персонала – ежемесячно.
Также предусмотрено проведение ежегодного текущего ремонта и капитального – каждые 3 – 4 года. Во время ремонтных работ проводится ревизия и наладка оборудования, устранение неисправностей, замена повреждённых элементов или установка новых устройств взамен отслуживших нормативный срок.